系統可24小時(shí)運轉，單日調色量從10個(gè)猛增至50個(gè)，產(chǎn)品色差率近乎為零……桂城企業(yè)研發(fā)的AI系統，正為傳統制造業(yè)帶來(lái)“春天”?！吧a(chǎn)效率提升3-5倍，這是在沒(méi)有運用AI之前完全不敢想象的事?！睆V州托馬斯供應鏈科技有限公司（下簡(jiǎn)稱(chēng)“托馬斯供應鏈”）創(chuàng )始人賴(lài)國亮說(shuō)道。

賴(lài)國亮所說(shuō)的，便是他們研發(fā)的一套“托馬斯智能配色系統”，只需輸入顏色代碼，AI系統瞬間生成配方，這套系統讓彩色不銹鋼調色效率提升至少3倍，損耗率從20%降至5%，成為佛山人工智能賦能實(shí)體經(jīng)濟的鮮活注腳。

年輕工程師在實(shí)驗室里運用系統進(jìn)行調色。

在實(shí)驗室里，年輕工程師手持色差儀掃描金屬板，RGB數值躍入屏幕的瞬間，AI系統自動(dòng)生成配方——這個(gè)看似簡(jiǎn)單的動(dòng)作，正掀起傳統制造業(yè)的深層變革。

作為深耕彩色不銹鋼產(chǎn)業(yè)十多年的“老手”，賴(lài)國亮深知，傳統不銹鋼表面處理的打樣環(huán)節，主要依賴(lài)資深調色師傅的經(jīng)驗，需反復調整溫度、化學(xué)配比等參數。即便經(jīng)驗老到，成品率仍像“開(kāi)盲盒”，企業(yè)每年因色差報廢的材料至少占20%。

而如今，實(shí)驗室里已不見(jiàn)老師傅揮汗調色的場(chǎng)景，年輕人用色差儀掃描樣品，數據輸入系統，幾分鐘就能獲得精準配方。在賴(lài)國亮看來(lái)，AI就像超級大腦，從百萬(wàn)級數據里總結出調色規律。

變革不僅在于速度。系統可24小時(shí)運轉，單日調色量從10個(gè)猛增至50個(gè)；新手經(jīng)短期培訓即可上崗，徹底打破“5-10年出師”的行規；產(chǎn)品色差率近乎為零，客戶(hù)定制化需求也能快速響應?！斑@一變革不僅簡(jiǎn)化了調色流程，還顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率，為不銹鋼表面處理行業(yè)帶來(lái)了革新性變化?！辟?lài)國亮說(shuō)道。

從“制造”到“智造”，AI正深度重構生產(chǎn)邏輯?！斑@個(gè)技術(shù)的泛化能力很強，我們目前先服務(wù)好不銹鋼行業(yè)，接下來(lái)還計劃把這項技術(shù)延伸到佛山的板材、鋁型材、服裝、印刷等行業(yè)，為更多傳統產(chǎn)業(yè)將插上AI翅膀?！辟?lài)國亮說(shuō)道。

_{（來(lái)源：南海融媒）}

_聲明：

_{以上內容轉載自51不銹鋼網(wǎng)，如有侵權請告知刪除。}